在植物油公司工作已两年有余，从学习实践到上岗操作都没离开过予处理车间。作为农副产品（大豆）加工企业，离不开与尘土打交道。尤其我们车间是大豆加工的前期，脏是不言而喻的。公司引入的6S管理方式，在本车间推广，显得难度更大。难度大并不代表不能改善，相反，领导和广大员工不等不靠，两年多来在保质保量完成生产任务的同时，积极投身于环境改善，如今成果显著，开创了一个崭新的局面。

    两年前，初到予处理时，感觉如坠云雾，从东走到西，回头一看脚印一串串。主要原因是清选和破碎物料所引起的飞尘持续不断，清理过后保持不了多久，下脚料检斤处物料散落。公司经过多方论证，广大员工积极献计献策，有关改善环境的自主改善提案不胜枚举。车间内首先从两个“出”上做文章：一是控制设备内部尘土的排出；二是加快飞尘从车间内排出并收集。车间内对一些易产生粉尘的设备如振动筛，绞龙等加强密封，还在清选工序的主要部位增加吸尘风筒，有效地解决了粉尘的散布。

    治理车间内部环境的同时，也对外部环境进行了整治。原车间外的吸皮、吸尘风机及出风口由车间外移至车间内，并安装自行设计制造的布袋除尘，从源头开始进行处理。这项措施大大改善了外部环境，如今予处理车间正从环境清理向环境保持转变。

    今年初，公司加大措施，不仅洗刷了予处理外墙，其他车间也相继冲刷一遍，护栏刷漆、管道喷漆、清理杂物，书写宣传标语……，公司如沐春雨，面貌焕然一新！

    6S活动的成效大家是有目共睹的，广大员工经历着由被动接受到主动实施的意识转变，也可以说6S活动正经历着质的飞跃，我坚信植物油公司的未来更美好，因为，我们一直在努力！

   （植物油分公司生产丙班    魏小平）